この板が届くまで｜新潟の山から、一枚の板になるまでの話

2026/09/10 18:24

自社の製材所で挽いたイタヤカエデの一枚板

Junshin -潤森- の板は、どこかから仕入れてきたものではありません。新潟県阿賀野市の自分たちの山で木を選び、伐り、製材し、何年も乾かしてから、一枚ずつ仕上げています。この記事では、その一部始終をご紹介します。

木は、削ったあとに動きます。反り・割れ・狂い——木材選びでいちばん不安なのはそこだと思います。私たちがなぜ何年もかけて乾かすのか、その理由もあわせてお読みください。

阿賀野市の山。木を伐る前に、まず森を見ます

いきなり伐るわけではありません。どの木がどう育っているか、周りの木にとってどうか、伐ったあとの森がどうなるか。それを見てから決めます。

私たちが伐るのは、必要な分だけです。森の手入れをしながら木を出すことで、放置された森が荒れるのを防ぎ、洪水や土砂崩れを減らし、動物たちの棲む奥山と人里の境界＝里山を保つことにつながります。

伐採。木の重心と傾きを読んで、倒す方向を決めます

一本の木を安全に倒すのは、それだけで技術のいる仕事です。木の傾き、枝のつき方、風、周りの木。読み違えれば危険ですし、倒し方ひとつで、そのあと採れる板の質も変わります。

玉切り。丸太を、板として活きる長さに切り分けます

倒した木は、その場で「玉切り」して丸太にします。どこで切るかで、その木から何が採れるかが決まります。節を避けるか、あえて杢（もく）を狙うか——ここが一番、目利きの出るところです。

丸太は自社の製材所へ運び、帯鋸で挽いていきます。同じ丸太でも、挽く向きで木目の出方はまったく変わります。耳（木の縁）を残した一枚板にするか、角材にするか、厚みをいくつにするか。丸太の中身は挽いてみるまで分かりませんから、断面を見ながらその場で判断していきます。

この時点の板は、まだ水をたっぷり含んでいます。ここから先が、いちばん時間のかかる工程です。

製材した板は、桟（さん）を挟んで積み上げ、風の通る土場でゆっくり乾かします。薄い板でおよそ1年、厚い板は3年以上。10年近く寝かせている板もあります。

急いで人工乾燥にかければ数週間で済みますが、急激に水分を抜いた木は内部に応力が残り、加工したあとで動くことがあります。時間をかけて自然に抜けた水分は、そのぶん素直です。

そして出品前に、木材ごとに含水率を計測しています。屋内で使う木工品なら、含水率がおおよそ15%前後まで下がっていれば安心とされます。「乾燥材」と書いてある板は、この計測を通ったものです。

プレーナー（自動カンナ）で両面を削り、木目が見える状態にしてから撮影します。商品ページの写真は、すべてお届けするその板そのものです。同じ木目の板は二度と出てきませんから、イメージ写真は使いません。

寸法・重量・含水率の状態・節や割れの有無も、そのまま書いています。気になる点があれば、正直に「備考」に記載しています。

阿賀野市の工房ギャラリー。実物をご覧いただけます

ご注文をいただいたら、必要に応じてご希望の寸法にカットし、厚みを調整してから発送します（どちらも無料です）。大きな板は「届いたけれど、うちの機械では切れない」ということが起こりますから、仕上がり寸法が決まっているなら、こちらで切ってお送りするほうが確実です。

一般的な木材の流通は、山主 → 原木市場 → 製材所 → 材木問屋 → 小売、と何段も重なります。私たちは山から販売まで自社でやっていますから、そのぶんの中間コストがかかりません。同じ値段でより厚く、より広い板をお出しできるのは、この構造によるものです。

そして何より、その板がどの山から来たのかを、私たち自身が知っています。

長さ・幅・厚みから探せる木材サイズ検索、使いみちから探せる用途から探すをご用意しています。
「○○を作りたいのですが、この板で足りますか」というご質問も歓迎です。ショップの「質問する」からお気軽にどうぞ。